Microfusión de acero

Nuestra capacidad productiva permite desarrollar tanto series cortas como producciones en volumen, En tamaños desde piezas muy pequeñas (15 gs, hasta 5 Kg aprox.).


Tipo de materiales:
Aceros inoxidables. AISI 304 – 316 – 316L – 420
Aceros al carbono. SAE 4140- 8620
Aleaciones especiales. Disponibles bajo requerimiento especifico del cliente

Ventajas de la microfusión de acero

   

Precisión dimensional:

Permite fabricar piezas con tolerancias dimensionales muy ajustadas, reduciendo la necesidad de mecanizado posterior. 
   

Acabado superficial:

Ofrece un excelente acabado superficial, lo que minimiza la necesidad de procesos de acabado adicionales.  
    

Diseño complejo:

Permite la creación de formas complejas y cavidades internas difíciles de obtener con otros métodos de fundición.   
   

Versatilidad de materiales:

Se puede utilizar una amplia gama de aleaciones de acero, incluyendo aceros inoxidables y aceros de alta aleación.  
   

Escalabilidad:

Es adecuada para series cortas y grandes producciones. 
      



Aplicaciones de la Microfusión de Acero:
      
Industria médica: Fabricación de productos médicos y prótesis.
Industria automotriz: Fabricación de componentes para motores, sistemas de inyección de combustible, sistemas de transmisión y otros sistemas.
Industria aeroespacial: Fabricación de componentes para motores de aviones, turbinas y otras piezas de alta precisión.
Industria de maquinaria: Fabricación de componentes para máquinas y equipos industriales.


Desarrollo de piezas a medida:
      
• Análisis de plano y factibilidad técnica
• Optimización de diseño para proceso de microfusión
• Fabricación de modelos y herramentales
• Producción de prototipos



Productos

La microfusión de acero es una técnica valiosa para la fabricación de piezas de alta precisión y complejidad, ofreciendo ventajas significativas en términos de calidad, precisión y versatilidad en el diseño.


¿Qué puedo hacer?

Ofrecemos una amplia variedad de acabados superficiales que se adaptan a los requerimientos técnicos, estéticos y funcionales de cada proyecto.

🔹 Desbaste y granallado
Proceso utilizado para eliminar imperfecciones superficiales y restos del molde, logrando una terminación uniforme y limpia. Ideal como base para tratamientos posteriores.

🔹 Tratamientos térmicos
Aplicados para mejorar propiedades mecánicas como dureza, resistencia y tenacidad, según el material y uso final.

🔹Decapado químico
proceso esencial para eliminar la capa de óxido poroso, impurezas y la "termocoloración" (manchas de calor)

🔹 Pulido
Mejora la apariencia de la pieza, reduciendo la rugosidad y otorgando un acabado más liso. Puede ser parcial o total, según la necesidad del cliente.

🔹 Pulido espejo
Acabado de alta calidad estética que proporciona una superficie brillante y reflectante, utilizado en piezas donde la terminación visual es clave.